Vad är HangOn Green Effect?
Snabbt sammanfattat så är det en trippeleffekt som ger lägre energiförbrukning, lägre CO2 utsläpp och högre vinst i din lackeringsanläggning. På den här sidan förklarar vi hur du kan uppnå alla tre effekter med en enda enkel, men smart, lösning – Fill the line.
Fill the line – uppnå alla 3 effekter
Lägre energi
- Hur du kan påverka din anläggnings energiförbrukning
- De 3 stora förlusterna
- 80-90 % av energiförbrukningen är konstant
- Hur tät hängning gör skillnad
- Räkna ut hur mycket du kan spara i din egen anläggning
Lägre CO2
- Hur stort CO2-avtryck har din anläggning
- Protons revolutionerande hållbarhetsresa, och hur de gick till väga
- 3 stora faktorer som påverkar CO2-utsläppen i din anläggning
- Varför ska vi bry oss om CO2?
- Hur du kan skapa ett grönare resultat
Högre vinst
- Hur du kan spara pengar i din anlägg
- Producera dubbelt så mycket varje timme
- Fasta och rörliga kostnader – och vad du kan påverka
- Effekten av tät hängning
Varför skapade vi HangOn Green Effect?
Jobbar inte HangOn bara med krokar och maskeringar? Varför snackar ni om energiförbrukning och CO2-utsläpp?
Bra fråga! Klicka på videon så ska vi berätta om både vår vision och historien bakom konceptet.
”Vi ser att det finns en stor potential att göra lackeringsindustrin grönare – genom att fylla anläggningarna och hjälpa våra kunder att effektivisera”
– Petter Törefors, VD, HangOn
Vad skulle du få för resultat i din anläggning? Ta reda på det med HangOn Kalkylatorn.
Räkna ut dina besparingar
Lägre energi
Visste du att den största delen av din energiförbrukning är konstant – oavsett hur många
produkter som lackas? Det innebär att du kan sänka energiförbrukningen per objekt genom att
lackera fler produkter i timmen.
Energikonsumtion i en lackeringsanläggning
- Conveyorhastighet 2m/min
- Conveyorlängd 293 m
- Produktstorlek (LxBxH): 3000x600x1500 mm
De 3 stora förlusterna
En anledning till varför energiförbrukningen i en lackeringsanläggning är konstant oavsett hur många produkter som lackeras, är energiförlusterna. De 3 största förlusterna kommer från värmeutstrålning, ventilation och värmeläckage i öppningar.
Strålning
Ventilation
Värmeläckage
0,55
kWh per lackerad produkt
0,33
kWh per lackerad produkt
440
kWh
- Förbehandling
- Torkugn
- Härdugn
- Pulverbox
- Besparingar
40 %
Energibesparing per lackerad produkt
442
kWh
”Tät hängning kombinerat med lägre conveyorhastighet är det bästa sättet att spara energi, eftersom det möjliggör för lägre temperaturer i ugnarna”
– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB
Anders förklarar!
Energiförbrukning i anläggningens olika delar
Pulverapplicering
Kylzoner
Härdugn
Förbehandling
Torkugn
Conveyor
Visste du att du kan få videon textad automatiskt på ditt eget språk?
Se en tutorial
Hur mycket kan du minska din energiförbrukning? Gör din egen uträkning med HangOn Kalkylatorn!
Räkna ut dina besparingar
Lägre CO2
Hållbarhet och klimatförändringar inom lackeringsindustrin
Hållbarhet ligger högt på agendan i världen idag, och differens ofta med hjälp av begreppet ”ESG” – Environment, Social & Governance. Inom Environment-kategorin finns flera stora utmaningar, bland annat klimatförändringar till följd av växthusgasutsläpp. Hur kommer det att påverka lackeringsindustrin?
Globala politiska initiativ
It is international scientific consensus that, in order to prevent the worst climate damages, global net human-caused emissions of carbon dioxide (CO2) needs to reach net zero around 2050.The majority of actions by national governments to cut greenhouse gases and fight climate change revolve around the 2016 Paris Agreement, in which 196 countries pledged to reduce greenhouse gas emissions with their own specific goals by the year 2030.
Within the EU, this has been manifested politically by EU’s Green Deal in order to make Europe the first climate neutral region by 2050. There are several actions launched to achieve this and one of the latest is CSRD,... Read more!
Lär känna en av våra branschledare inom hållbarhet – Proton!
Hur gjorde de? Gör en djupdykning i Protons hållbarhetsprojekt.
”Klimatförändringarna är vår största hållbarhetsutmaning”
– Maria Thom, Sustainability Manager, Proton
Gå in på detaljer med Maria – kolla in hela videon!
Till videonVad påverkar CO2-utsläppen i en lackeringsanläggning?
Coating line
CO2-utsläpp kommer från energiförbrukningen i en lackeringslina. Energikällan kan vara el eller en kombination av gas, olja och gasol. Vilken kombination du har och hur elen produceras, kommer att göra enorm skillnad. Kolkraft till exempel, har över 30 gånger så mycket CO2-utsläpp som vattenkraft.
Pulver
Pulvret kan faktiskt ha en ganska stor påverkan på dina utsläpp. CO2-utsläppen kommer främst ifrån råmaterialet och under produktionen av pulvret, men hur tjockt lager lack man lägger och nyttjandegrad spelar också stor roll.
Hänglösningen
När det kommer till krokar och andra hängsystem, så kommer den största andelen utsläpp från transporterna under produktionen av stålet. Produktionen av själva hängaren står oftast för en betydligt mindre andel. En hänglösning med högre hängdensitet reducerar CO2-utsläppen från både linan och pulvret – en reduction som är betydligt större än utsläppen som hängaren i sig har orsakat.
198 g
CO2 per lackerad produkt
128 g
CO2 per lackerad produkt
- Lackeringsprocessen
- Pulver
- Hängare
- Besparingar
36 %
CO2 besparingar
Räkna ut ditt CO2-avtryck
på 3 enkla steg!
Högre vinst
Konstnadsstrukturen i en lackeringsanläggning är till stor del fast eller halvfast – runt 80 % enligt våra beräkningar. Att öka effektiviteten genom att fylla anläggningen och lackera fler produkter per timme, är därför ett väldigt effektivt sätt att både sänka kostnader och öka vinsten!
20% Rörliga kostnader
50% Fasta kostnader
30% Halvfasta kostnader
0,45
Euro per lackerad produkt
0,31
Euro per lackerad produkt
- Fast maskinkostnad
- Energi
- Arbetskraftskostnad
- Pulver
- Hängpunkter
- Besparingar
32 %
Besparingar
Hur du kan spara pengar i din anläggning
- Använd HangOn Kalkylatorn för att skapa dig en förståelse för hur energiförbrukningen och kostnadsstrukturen ser ut i din anläggning
- Gör hängning till ett strategisk fråga, eftersom det har en stor påverkan på nyttjandegraden arbetsmetoderna. Glöm inte: det är en ledningsfråga
- Förenkla, och fokusera på volym för att öka hängdensiteten (enligt 80/20 regeln)
- Utveckla era arbetsmetoder. Till exempel: Maximera mängden produkter er conveyor-meter men en tätare hänglösning, helst med förhängningsmöjligheter. Tiden du sparar kan stänga shift, eller ge möjligheter för en produktionsfri dag dedikerad till underhåll mm – vilket skulle resultera i sparade elkostnader!
- Tänk på att du kan halvera din hängtid genom att använda effektiva hänglösningar – vilket också skulle resultera i besparingar!
- Hör av dig till oss för personliga råd och hjälp att hitta den bästa lösningen till din anläggning
"HangOns kreativa lösningar hjälpte oss ta vår lackeringsprocess och kapacitet till nästa
nivå”
– Fredrik Herskind, Produktionschef, Skeppshult
Titta på deras case-film här
Hur mycket kan du spara? Ta reda på det med HangOn Kalkylatorn!
Räkna ut dina besparingarFill the line
by HangOn
Effektivitet är lösningen – men hur mäter man effektivitet? Vårt första tips är att inte
låsa sitt fokus på hastigheten. Titta på OEE, de 6 stora förlusterna och det du kan
påverka mest: hängdensiteten. Det är lättare än det låter. Skrolla vidare så guidar vi
dig..
Gör som Proton, Skeppshult och 4 500 av våra kunder redan har gjort – Fill the line!
Fill the line – uppnå alla 3 effekter
Lägre energi
Lägre CO2
Högre vinst
