Lyhyt vastaus on: se on kolminkertainen muutos, joka vähentää energiankulutusta, pienentää CO2-jalanjälkeä ja antaa sinulle suuremman kannattavuuden teollisuusmaalaamollesi. Tällä sivulla selitämme, kuinka voit saavuttaa kaikki nämä vaikutukset yhdellä yksinkertaisella, mutta älykkäällä ratkaisulla – täytä maalauslinjastosi.
Eikö HangOn tee vain ripustuskoukkuja ja suojaustuotteita? Miksi puhutaan energiankulutuksesta ja CO2-päästöistä?
Hyvä kysymys! Klikkaa videota kuullaksesi kaiken tarinasta ja visiosta tämän konseptin takana.
"Näemme valtavan potentiaalin tehdä pintakäsittelyteollisuudesta vihreämpää – vain täyttämällä linjat ja auttamalla asiakkaitamme tehostamaan toimintaansa."
– Petter Törefors, toimitusjohtaja, HangOn
Mitkä olisivat maalauslinjasi kustannukset? Saat ne selville HangOn-laskurilla!
Tiesitkö, että suurin osa energiankulutuksestasi on muuttumatonta – riippumatta pinnoitettujen tuotteiden määrästä? Tämä tarkoittaa, että maalaamalla enemmän tuotteita tunnissa saat pienemmän energiankulutuksen jokaista tuotetta kohti.
Yksi syy siihen, miksi maalauslinjan energiankulutus on vakio riippumatta siitä, kuinka monta tuotetta maalataan, ovat energiahäviöt maalauslinjalla. 3 suurinta syytä, miksi häviöitä yleensä tapahtuu, on ulkopintojen, ilmanvaihdon ja lämpövuoto aukkojen kautta.
Säteily
Ilmanvaihto
Lämpövuodot
kWh per maalattu tuote
kWh
"Tiheä ripustaminen yhdistettynä pienempään maalauslinjaston ratanopeuteen on paras tapa säästää energiaa, koska se mahdollistaa alhaisemman lämpötilan uunissa"
– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB
Energiankulutus maalauslinjan eri vaiheissa
Tiesitkö, että voit kääntää videot automaattisesti omalle kielellesi?
Selvitä se Green Effect-raportistamme
Kestävä kehitys puhuttaa nykymaailmassa, ja se määritellään tyypillisesti tasapainoksi kolmen alueen välillä: ympäristö, sosiaalinen vastuu ja hallinto (ESG). Ympäristöalalla on useita suuria haasteita, joista yksi on kasvihuonekaasupäästöjen aiheuttama ilmastonmuutos. Miten tämä vaikuttaa pintakäsittely teollisuuteen?
Kansainvälinen tieteellinen yhteisymmärrys on, että pahimpien ilmastovahinkojen estämiseksi ihmisen aiheuttamien hiilidioksidin (CO2) maailmanlaajuisten nettopäästöjen on saavutettava nettonollataso vuoden 2050 tienoilla. Suurin osa kansallisten hallitusten toimista kasvihuonekaasujen vähentämiseksi ja ilmastonmuutoksen torjumiseksi liittyy vuoden 2016 Pariisin sopimukseen, jossa 196 maata sitoutui vähentämään kasvihuonekaasupäästöjä omilla erityistavoitteillaan vuoteen 2030 mennessä.
EU:ssa tämä on ilmennyt poliittisesti EU:n Green Deal- ohjelmassa, jonka tavoitteena on tehdä Euroopasta ensimmäinen ilmastoneutraali alue vuoteen 2050 mennessä. Tämän saavuttamiseksi on käynnistetty useita toimia, ja yksi uusimmista on CSRD,... Lue lisää!
Proton ja kestävän kehityksen tehtävä
CSRD ja kestävän kehityksen raportointi
GHG-protokolla selitettynä
Ilmastolaskenta ja tulos
Kuinka Proton muuttaa kestävän kehityksen liiketoiminnaksi
Alamme tulevaisuus
"Ilmastonmuutos on suurin kestävän kehityksen haasteemme"
– Maria Thom, kestävän kehityksen päällikkö, Proton
CO2-päästöt syntyvät maalauslinjan energiankulutuksesta. Energianlähde voi olla sähkö tai yhdistelmä sähköä ja kaasua, öljyä tai nestekaasua. Se mikä yhdistelmä sinulla on käytössäsi ja miten energia tuotetaan, tekee suuren eron. Esimerkiksi hiilivoimalla toimivalla sähköllä on yli 30 kertaa suuremmat CO2-päästöt kuin vesivoimalla toimivalla sähköllä.
Jauhemaalilla voi itse asiassa olla suuri ero CO2-jalanjäljessäsi. CO2-päästöt syntyvät pääasiassa raaka-aineesta ja jauhemaalin valmistuksen aikana, mutta myös pinnoitteen paksuus ja jauheen hyödyntäminen ovat tärkeitä tekijöitä.
Koukkujen ja muiden ripustusratkaisujen osalta suurin CO2-päästöjen lähde tulee teräsmateriaalin tuotannon aikaisista kuljetuksista. Itse ripustimen tuotanto edustaa tyypillisesti pienempää osaa. Ripustusratkaisu, jolla saadaan aikaan suurempi ripustustiheys, vähentää sekä maalauslinjan että jauhemaalin CO2-päästöjä – vähennys, joka on paljon suurempi kuin sen tuotannon aikana aiheuttamat päästöt.
CO2 per maalattu tuote
Laske oma Co2 jalanjälkesi näillä3 helpolla vaiheella!
Automaattisen jauhemaalauslinjan kustannusrakenne on pitkälti kiinteä tai puolikiinteä – laskelmiemme mukaan noin 80 %. Tehokkuuden lisääminen täyttämällä linja entistä paremmin ja pinnoittamalla enemmän esineitä tunnissa on siksi erittäin tehokas tapa sekä alentaa kustannuksia että lisätä voittoa!
Euroina maalattua esinettä kohden
"HangOnin luovat ratkaisut auttoivat meitä viemään pinnoitusprosessimme ja käyttöasteemme uudelle tasolle"
– Fredrik Herskind, tuotantopäällikkö, Skeppshult
by HangOn
Tehokkuus on avainasemassa – mutta miten tehokkuutta voidaan mitata? Ensimmäinen vinkkimme on olla juuttumatta pelkkään linjan nopeuteen. Katso OEE: tä, 6 suurta menetystä ja yksi asia, johon voit vaikuttaa eniten: ripustustiheys. Se on helpompaa kuin miltä se saattaa kuulostaa. Jatka selaamista ja opastamme sinut sen läpi.
Tee se, mitä Proton, Skeppshult ja 4 500 asiakastamme ovat jo tehneet – täytä maalauslinjasi tehokkaasti!
Matalampi energiankulutus
Matalammat CO2 päästöt
Suurempi kannattavuus