Šta je HangOn Zeleni Efekat?

Kratki odgovor je: to je trostruki efekat koji smanjuje vašu potrošnju energije, smanjuje Vašu emiiju CO2 i donosi vam veći profit na vašoj liniji za plastifikaciju. Na ovoj stranici objasnićemo kako možete postići sve ove efekte sa jednostavnim, ali pametnim rešenjem Popunite liniju.

Popunite liniju - i postignite sve 3 efekta

Manja Potrošnja Energije

  •      Kako uticati na potrošnju energije vaše linije za plastifikaciju
  • 3 velika gubitka
  • 80-90% potrošnje energije je konstantno
  • Kako gustina kačenja pravi razliku
  • Izračunajte koliko biste mogli da uštedite na svojoj liniji
Saznajte više o Energiji

Manji CO2

  • Kolika je vasa emisija CO2
  • Revolucionarno putovanje Protona, i kako su to uradili
  • 3 velika faktora koji utiču na CO2 u liniji za plastifikaciju
  • Zašto treba da brinemo o CO2?
  • Kako da napravite vaše brojeve ‘zelenijim’
Saznajte više o CO2

Veći profit

  • Kako uštedeti novac u vašoj proizvodnji
  • Proizvodite dvostruko više svaki sat
  • Fiksni vs. varijabilni troškovi, i kako napraviti uticaj
  • Efekat gustog kačenja
Saznajte više od Profitu I Uštedama

Zašto smo kreirali HangOn ‘Zeleni Efekat’?

Zar HangOn ne proizvodi samo kukice i maske? Zašto pričate o potrošnji energije i emisijama CO2?

Da, dobro pitanje! Kliknite na video da saznate sve o priči i viziji iza ovog koncepta.

"Vidimo ogroman potencijal da učinimo industriju plastifikacije ‘zelenijom’ - popunjavanjem linija i pomažući našim kupcima da postanu efikasniji."

– Petter Törefors, CEO, HangOn

Kakvi bi bili rezultati kod Vaše plastifikacije? Saznajte sa HangOn Kalkulatorom!

Izračunajte svoje uštede

Da li ste znali da je veći deo vaše potrošnje energije konstantan - bez obzira na količinu premazanih proizvoda? To znači da, premazujući više predmeta po satu, dobijate nižu potrošnju energije po predmetu.

Popunite liniju

Potrošnja energije na Vašoj liniji za plastifikaciju

Automatska linija za plastifikaciju:
  • Brzina konvejera 2m/min 
  • Dužina konvejera 293 m
  • Veličina predmeta (DxŠxV): 3000x600x1500 mm

3 velika gubitka energije

Jedan od razloga zašto je potrošnja energije u liniji za plastifikaciju konstantna, bez obzira na to koliko predmeta se farba, su gubici energije. Tri najveća područja gde se gubici obično dešavaju su kroz spoljne površine, ventilaciju i curenje toplote kroz otvore.

Zračenje

Ventilacija

‘Curenje toplote’

0,55

kWh po ofarbanom komadu

0,33

kWh po ofarbanom komadu

440

kWh

  • Priprema
  • Peć za sušenje
  • Peć za polimerizaciju
  • Kutija praha
  • Uštede

40 %

Ušteda energije po ofarbanom komadu

442

kWh

"Gusto kačenje u kombinaciji sa sporijom brzinom konvejera je najbolji način za uštedu energije jer omogućava niže temperature u pećima."

– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB

Anders objašnjava!

Potrošnja energije u različitim delovima linije za plastifikaciju

Kako se energija i održivost povezuju?

Saznajte u našem izveštaju o ‘Zelenom Efektu’

Pročitaj

Koliko biste mogli smanjiti potrošnju energije? Saznajte pomoću HangOn kalkulatora!

Izračunajte svoje uštede

Održivost i klimatske promene u industriji premazivanja

Održivost je visoko na dnevnom redu u svetu danas i obično se definiše kao ravnoteža između tri oblasti: Okolina, Društvo i Upravljanje (ESG). U oblasti životne sredine postoje nekoliko velikih izazova, od kojih je jedan klimatske promene kroz emisiju gasova sa efektom staklene bašte. Kako će ovo uticati na industrijsko farbanje, plastifikaciju?

Globalne političke inicijative

Postoji međunarodni naučni konsenzus da bi, kako bi se sprečile najgore klimatske štete, globalne neto ljudski izazvane emisije ugljen-dioksida (CO2) trebalo da dosegnu nulu oko 2050. Većina akcija nacionalnih vlada za smanjenje emisija gasova staklene bašte i borbu protiv klimatskih promena se vrti oko Pariskog sporazuma iz 2016. godine, u kojem je 196 zemalja obećalo da će do 2030. godine smanjiti emisije gasova sa svojim specifičnim ciljevima.

Unutar EU, ovo je politički manifestovano putem Zelenog sporazuma EU kako bi se Evropa do 2050. godine pretvorila u prvi klimatski neutralan region. Postoje različite akcije pokrenute kako bi se to postiglo, a jedna od najnovijih je CSRD,...  Pročitajte više!

Upoznajte jednog od naših lidera industrije u oblasti održivosti - Proton!

"Klimatske promene su naš najveći izazov održivosti"

Maria Thom, menadžer prozvodnje, Proton

Detaljno saznajte od Marije – pogledajte ceo video!

Idi na video

Šta utiče na vrednosti CO2 na liniji za platifikaciju?

Linija za plastifikaciju

Emisije CO2 nastaju usled potrošnje energije u liniji za premazivanje. Izvor može biti električni ili kombinacija električne energije i gasa, ulja ili LPG-a. Koju kombinaciju imate, i način na koji se energija proizvodi, praviće veliku razliku. Na primer, električna energija proizvedena iz uglja ima preko 30 puta veće emisije CO2 od one proizvedene iz hidroelektrane. 

Prah

Prah može zaista napraviti veliku razliku u vašoj emisiji CO2. Emisije CO2 uglavnom nastaju od sirovina i tokom proizvodnje praha, ali i debljina premaza i iskorišćenje praha su takođe važni faktori.

Rešenja za kačenje

Kada je reč o kukama i drugim rešenjima za kačenje, glavni izvor emisija CO2 dolazi od transporta tokom proizvodnje čeličnog materijala. Proizvodnja samih kuka obično čini manji deo. Rešenje za kačenje sa većom gustinom smanjuje emisije CO2 kako iz linije za plastifikaciju tako i od praha - smanjenje koje je mnogo veće od emisija koje je izazvalo dok je bilo proizvedeno.

Popunite liniju
198 g

CO2 po ofarbanom objektu

128 g

CO2 po ofarbanom objektu

  • Proces plastifikacije
  • Prah
  • Vešalica
  • Uštede

36 %

Uštede CO2

Dobićete svoju emisiju CO2 
u 3 jednostavna koraka!

Izračunajte svoje uštede

Struktura troškova za automatsku liniju za plastifikaciju je u velikoj meri fiksna ili polu-fiksna - oko 80% prema našim izračunima. Povećanje efikasnosti tako što ćete popuniti liniju i farbati više objekata po satu, stoga je veoma efikasan način za smanjenje troškova i povećanje profita!

Popunite liniju
20% Varijabilni troškovi
50% Fiksni troškovi
30% Polu-fiksni troškovi
0,45

Evro po ofarbanom objektu

0,31

Evro po ofarbanom objektu

  • Fiksna linija
  • Energija
  • Radna snaga
  • Prah
  • Mesto za kačenje
  • Uštede

32 %

Uštede u troškovima

Kako uštedeti novac na vašoj liniji za plastifikaciju

    Checkmark
  • Koristite naš HangOn kalkulator da biste razumeli potrošnju energije i strukturu troškova na vašoj liniji
  • Checkmark
  • Učinite kačenje strateškim pitanjem, jer ima veliki uticaj na iskorišćenje linije i radne metode. Ne zaboravite: to je pitanje menadžmenta
  • Checkmark
  • Pojednostavnite i fokusirajte se na proizvode velike serije kako biste poboljšali gustinu kačenja na liniji linije (Pareto princip 80/20
  • Checkmark
  • Elaborirajte radne metode. Na primer: maksimizujte količinu proizvoda po metru transportera sa gušćim kačenjem, po mogućstvu sa predkačenjem. Ušteđeno vreme može zatvoriti smene, omogućiti slobodan dan za održavanje itd. - što štedi troškove energije!
  • Checkmark
  • Imajte na umu da možete prepoloviti vreme kačenja koristeći efikasna rešenja za kačenje - i to takođe ima veliki efekat uštede troškova!
  • Checkmark
  • Obratite nam se za lične savete ili pomoć u pronalaženju najboljeg rešenja za vašu liniju.

"Kreativna rešenja HangOn-a pomogla su nam da podignemo naš proces premazivanja i iskorišćenje kapaciteta na novi nivo."

– Fredrik Herskind, menadžer proizvodnje, Skeppshult

Pogledajte njihov slučaj ovde

Koliko možete uštedeti? Otkrijte odmah sa HangOn kalkulatorom!

Izračunajte svoje uštede

Popunite liniju

od HangOn-a

Efikasnost je ključ - ali kako možemo meriti efikasnost? Naš prvi savet je da se ne zadržavate na brzini linije. Pogledajte OEE, 6 velikih gubitaka i ono na šta najviše možete uticati: gustina kačenja. To je lakše nego što zvuči. Nastavite da se krećete naniže i mi ćemo vas voditi kroz to.

Učinite ono što su već uradili Proton, Skeppshult i 4.500 naših klijenata - Popunite liniju!

 

Popunite liniju - i postignite sve 3 efekta

Niža energija

Niža emisija CO2

Veći profit

Ništa od ovoga ne biste radili: