Die kurze Antwort: durch die Reduzierung des Energieverbrauchs in der Beschichtungsanlage verringert sich der CO2-Fußabdruck bei steigender Profitabilität. Auf dieser Seite möchten wir Ihnen zeigen, wie Sie diesen Dreifach-Effekt mit einem einfachen, aber smarten Ansatz erzielen können – Fill the line!
Stellt HangOn nicht nur Haken und Maskierungen her? Warum sprechen Sie über Energieverbrauch und CO2-Emissionen?
Das ist eine gute Frage! Klicken Sie auf das Video, um alles über die Geschichte und die Vision hinter dem Konzept zu erfahren.
"Wir sehen ein großes Potenzial, die Beschichtungsindustrie umweltfreundlicher zu machen - indem wir die Anlagen optimal auslasten und unseren Kunden helfen, effizienter zu werden.“
– Petter Törefors, CEO, HangOn
Wie könnten die Ergebnisse in Ihrer Beschichtungsanlage aussehen? Finden Sie es mit dem HangOn-Calculator heraus!
Erstellen Sie Ihre eigene KalkulationWussten Sie, dass der Großteil des Energieverbrauchs Ihrer Lackieranlage - unabhängig von der Menge der beschichteten Teile – konstant ist? Das heißt: je höher der Teiledurchsatz pro Stunde ist, desto geringer fällt der Energieverbrauch pro Werkstück aus.
Einer der Gründe, warum der Energieverbrauch konstant ist - unabhängig von der Anzahl der beschichteten Objekte – sind Energieverluste. Drei der größten Bereiche, in denen Verluste auftreten, sind die Außenflächen, die Belüftung und Wärmeverluste durch Öffnungen.
Abstrahlung
Belüftung
Wärmeaustritt
kWh pro beschichteten Teil
kWh pro beschichteten Teil
kWh
kWh
„Eine hohe Aufhängedichte verbunden mit einer niedrigen Fördergeschwindigkeit ist der beste Weg, um Energie zu sparen, da dies niedrigere Temperaturen in den Öfen erlaubt.“
– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB
Energieverbrauch in der Beschichtungsanlage
Wussten Sie, dass dieses Video automatisch in Ihre Sprache ûbersetzen können?
Anleitung ansehenErfahren Sie es in unserem Green Effect Report
Nachhaltigkeit steht heute weltweit ganz oben auf der Tagesordnung und wird in der Regel als Gleichgewicht zwischen den drei Bereichen Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG) definiert. Im Umweltbereich gibt es mehrere große Herausforderungen, eine davon ist der Klimawandel durch die Emission von Treibhausgasen. Wie wird sich dies auf die Beschichtungsindustrie auswirken?
Es besteht internationale wissenschaftlicher Konsens darüber, dass die vom Menschen verursachten Nettoemissionen von Kohlendioxid (CO2) um das Jahr 2050 auf Null sinken müssen, um die schlimmsten Klimaschäden zu verhindern. Die meisten Maßnahmen der nationalen Regierungen zur Verringerung der Treibhausgase und zur Bekämpfung des Klimawandels konzentrieren sich auf das Pariser Abkommen von 2016, in dem sich 196 Länder verpflichtet haben, die Treibhausgasemissionen bis zum Jahr 2030 mit ihren eigenen spezifischen Zielen zu verringern.
Innerhalb der EU hat sich dies politisch durch den Green Deal manifestiert, um Europa bis 2050 zur ersten klimaneutralen Region zu machen. Um dieses Ziel zu erreichen, wurden mehrere Maßnahmen ergriffen, und eine der jüngsten ist CSRD,... Lesen Sie mehr (English)!
“Der Klimawandel ist unsere größte Herausforderung“
- Maria Thom, Nachhaltigkeitsmanager, Proton
CO2-Emissionen entstehen durch den Energieverbrauch in einer Beschichtungsanlage. Die Energiequelle kann elektrisch oder eine Kombination aus Strom und Gas, Öl oder Flüssiggas sein. Welche Kombination Sie haben und wie die Energie erzeugt wird, macht einen großen Unterschied. Strom aus Kohle hat beispielsweise einen 30-mal höheren CO2-Ausstoß als Strom aus Wasserkraft.
Das Pulver kann tatsächlich einen großen Unterschied für Ihren CO2-Fußabdruck ausmachen. Die CO2-Emissionen entstehen hauptsächlich durch das Rohmaterial und die Herstellung des Pulvers, aber auch die Schichtdicke und die Verwendung des Pulvers sind wichtige Faktoren.
Bei Haken und anderen Aufhängesystemen ist die Hauptquelle für CO2-Emissionen die Herstellung des Rohmaterials. Die Produktion des Hakens selbst macht in der Regel einen kleinen Teil aus. Eine Aufhängelösung mit höherer Aufhängedichte reduziert die CO2-Emissionen sowohl in der Beschichtungsanlage, als auch beim Pulver - eine Reduktion, die viel größer ist als die Emissionen, die bei der Herstellung entstehen.
CO2 pro beschichteten Teil
CO2 pro beschichteten Teil
Ermitteln Sie Ihren CO2-Fußabdruck in 3 einfachen Schritten
Erstellen Sie Ihre eigene KalkulationDie Kostenstruktur für eine automatische Pulverbeschichtungsanlage ist zu einem großen Teil (halb-)fix - nach unseren Berechnungen zu etwa 80 %.
Die Steigerung der Effizienz durch die Auslastung der Anlage und die Beschichtung von mehr Objekten pro Stunde ist daher ein sehr effektiver Weg, um sowohl die Kosten zu senken als auch den Gewinn zu steigern!
Euro pro beschichteten Teil
Euro pro beschichteten Teil
"Die kreativen Lösungen von HangOn haben uns geholfen, unseren Beschichtungsprozess und unsere Kapazitätsauslastung auf ein neues Level zu heben.
- Fredrik Herskind, Produktionsleiter, Skeppshult
Schauen Sie sich hier das Video anby HangOn
Effizienz ist der Schlüssel - aber wie können wir sie messen? Unser erster Tipp ist, sich nicht auf die Fördergeschwindigkeit zu versteifen. Betrachten Sie den OEE, die 6 großen Verluste und das, was Sie am meisten beeinflussen können: die Aufhängedichte. Das ist einfacher, als es klingen mag. Scrollen Sie weiter, und wir führen Sie durch das Konzept.
Tun Sie das, was Proton, Skeppshult and 4,500 unserer Kunden bereits getan haben – Fill the line!
Weniger Energie
Weniger CO2
Höherer Gewinn