Коротка відповідь: це потрійний ефект, який знижує споживання енергії, зменшує викиди CO2 та дає вам вищий прибуток від вашої лінії покриттів. На цій сторінці ми пояснимо, як ви можете досягти всіх цих ефектів за допомогою одного простого, але розумного рішення – Fill the line.
Хіба HangOn не просто робить гачки та маскування? Чому ви говорите про споживання енергії та викиди CO2?Так, гарне питання! Натисніть на відео, щоб почути все про історію та бачення, що лежить в основі концепції.
«Ми бачимо величезний потенціал для того, щоб зробити індустрію покриттів більш екологічною – заповнюючи лінії та допомагаючи нашим клієнтам стати більш ефективними»
– Петер Торефорс, CEO HangOn
Якими будуть результати у вашому виробництві покриттів? Дізнайтеся за допомогою калькулятора HangOn!
Чи знаєте ви, що більша частина споживання енергії є постійною – незалежно від кількості виробів, що покриваються? Це означає, що, покриваючи більше виробів на годину, ви отримуєте менше споживання енергії на виріб.
Однією з причин постійної витрати енергії в лінії покриття, незалежно від того, скільки об'єктів покривається, є втрати енергії. 3 найбільші області, де зазвичай відбуваються втрати, це через зовнішні поверхні, вентиляцію та отвори для витоку тепла
Випромінювання
Вентиляція
Витік тепла
кВт на виріб, що фарбується
kWh
«Щільне підвішування в поєднанні з нижчою швидкістю конвеєра є найкращим способом економії енергії, оскільки воно забезпечує нижчу температуру в печах»
– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB
Споживання енергії на різних ділянках лінії покриття
Чи знаєте ви, що ви також можете автоматично перекладати відео на свою мову?
Дізнайтеся про це у нашому Звіті про зелений ефект.
Сталий розвиток займає чільне місце на порядку денному в сучасному світі і зазвичай визначається як баланс між трьома сферами: навколишнє середовище, соціальна сфера та управління (ESG). У сфері охорони навколишнього середовища існує кілька великих викликів, однією з яких є зміна клімату через викиди парникових газів. Як це вплине на індустрію нанесення покриттів?
Міжнародний науковий консенсус полягає в тому, що для того, щоб запобігти найгіршій шкоді клімату, глобальні чисті антропогенні викиди вуглекислого газу (CO2) повинні досягти чистого нуля приблизно до 2050 року. Більшість дій національних урядів щодо скорочення викидів парникових газів та боротьби зі зміною клімату пов'язані з Паризькою угодою 2016 року, в якій 196 країн зобов'язалися скоротити викиди парникових газів зі своїми конкретними цілями до 2030 року.
Усередині ЄС це проявилося в політичному плані в рамках Зеленого курсу ЄС, спрямованого на те, щоб до 2050 року зробити Європу першим кліматично нейтральним регіоном. Для цього було запущено кілька заходів, і однією з останніх є CSRD,...Читайте далі!
Proton та їхня місія сталого розвитку
CSRD та звітність зі сталого розвитку
Пояснення протоколу GHG
Кліматичний розрахунок і результат
Як Proton перетворює сталий розвиток на бізнес
Майбутнє нашої галузі
«Зміна клімату є нашим найбільшим викликом для сталого розвитку»
– Maria Thom, Sustainability Manager, Proton
Що стосується гачків та інших рішень для підвішування, основним джерелом викидів CO2 є виробництво сталі. Яка у вас комбінація і як виробляється енергія, матиме велике значення. Наприклад, електроенергія, що працює на вугіллі, має більш ніж у 30 разів вищі викиди CO2, ніж електроенергія, що працює на гідроенергії.
Порошкова фарба насправді може значно вплинути на ваш слід CO2. Викиди CO2 виникають в основному через сировину та під час виробництва порошку, але товщина покриття та використання порошку також є важливими факторами.
Коли справа доходить до гачків та інших рішень для підвішування, основним джерелом викидів CO2 є транспортування під час виробництва сталевих матеріалів. Саме виробництво вішалки зазвичай виступає за меншу частину. Висяче рішення з більш високою щільністю підвішування зменшує викиди CO2 як від лінії покриття, так і від порошку – це скорочення набагато більше, ніж викиди, спричинені ним під час виробництва.
СО2 на виріб, що фарбується
Отримайте свій CO2-слід за 3 простих кроки!
Структура витрат на автоматичну лінію порошкового фарбування значною мірою фіксована або напівфіксована – близько 80% за нашими розрахунками. Таким чином, підвищення ефективності шляхом заповнення лінії та покриття більшої кількості об'єктів на годину є дуже ефективним способом як знизити витрати, так і збільшити прибуток!
Євро на виріб, що фарбується
«Креативні рішення HangOn допомогли нам вивести процес нанесення покриття та використання потужностей на новий рівень»
– Фредрік Херскінд, керівник виробництва, Skeppshult
від HangOn
Ефективність є ключовим фактором, але як ми можемо виміряти ефективність? Наша перша порада – не зациклюватися на швидкості лінії. Подивіться на OEE(загальна ефективність обладнання), 6 великих втрат і одну річ, на яку ви можете вплинути найбільше: щільність завишування. Це простіше, ніж може здатися. Продовжуйте прокручувати, і ми допоможемо вам у цьому.
Робіть те, що вже зробили Proton, Skeppshult і 4 500 наших клієнтів – заповнюйте рядок!
Зменшення споживання енергії
Зменшення викидів CO2
Підвищення прибутковості