Het korte antwoord is: het is een drievoudig effect dat uw energieverbruik verlaagt, uw CO2 voetafdruk verlaagt en de winst binnen uw coatinglijn verhoogt. Op deze pagina, zullen we uitleggen hoe u al deze effecten kunt bereiken met één eenvoudige, maar slimme, oplossing – 'Fill the line'.
“Produceert HangOn niet gewoon haken en maskeringen? Waarom praten jullie over energieverbruik en CO2 uitstoot?”
Ja, goede vraag! Klik op de video om alles over het verhaal en de visie achter dit concept te horen.
“We zien een enorm potentieel richting het groener maken van de coating industrie – door onze klanten te helpen om meer efficiënt te worden en hun lijn te vullen”
– Petter Törefors, CEO, HangOn
Wat zou het resultaat zijn in uw coating lijn? Kom meer te weten met de HangOn Calculator.
Bereken uw besparingenWist u dat het grootste deel van uw energieverbruik constant is – onafhankelijk van het aantal producten dat per uur gecoat wordt? Dit betekent dat door het verhogen van het aantal gecoate producten per uur, u een veel lager energieverbruik per product krijgt.
Eén van de redenen dat het energieverbruik in een coatinglijn constant is, onafhankelijk van het aantal te coaten producten per uur, is energieverliezen. 3 van de grootste gebieden waar verliezen optreden is door oppervlakten aan de buitenkant (radiatie), ventilatie en warmtelekken door openingen.
Radiatie
Ventilatie
Warmtelekken
kWh per gecoat object
kWh per gecoat object
kWh
kWh
“Efficiënt ophangen in combinatie met een lagere lijnsnelheid is de beste manier om energie te besparen, omdat het lagere temperaturen in de ovens mogelijk maakt”
– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB
Energieverbruik in de verschillende delen van een coatinglijn.
Wist u dat deze video ook in uw taal vertaald kan worden?
Bekijk de tutorialOntdek het in ons Green Effect Report.
Duurzaamheid staat tegenwoordig wereldwijd hoog op de agenda en wordt over het algemeen gedefinieerd als de balans tussen 3 gebieden; Natuurlijke omgeving, Sociale systemen en Wetgeving (ESG). In de natuurlijke omgeving zijn er een aantal grote uitdagingen, waaronder klimaatverandering door uitstoot van broeikasgassen. Hoe zal dit de coating industrie beïnvloeden?
Er is een duidelijke internationale consensus dat, om een wereldwijde klimatologische ramp te voorkomen, het nodig is om de netto uitstoot van CO2 terug te brengen naar nul rond het jaar 2050. De meerderheid van de maatregelen van nationale overheden rond het terugbrengen van broeikasgassen en klimaatverandering draaien rond het klimaatakkoord van Parijs 2016. Hierin beloven 196 landen om vóór 2030 de uitstoot van broeikasgassen terug te dringen, met hun eigen specifieke doelstellingen.
Binnen de EU, zijn hiervoor afspraken gemaakt middels de EU Green Deal, om als Europa de eerste klimaat neutrale regio te worden in 2050. Er zijn een aantal maatregelen aangekondigd om dit te bereiken en één van de belangrijkste en meest recente is CSRD,... Lees meer!
“Klimaatverandering is onze grootste uitdaging op het gebied van duurzaamheid”
– Maria Thom, Sustainability Manager, Proton
De CO2 uitstoot van uw coatinglijn komt voort uit het energieverbruik in uw coating lijn. De energiebron kan elektriciteit of een combinatie van elektriciteit en gas, olie of LPG zijn. Welke combinatie gebruikt wordt in de lokale energiemix voor het opwekken van elektriciteit, maakt ook een groot verschil. Elektriciteit opgewekt met kolen bijvoorbeeld heeft een CO2 uitstoot die 30x hoger is dan die van elektriciteit uit waterkracht.
Het poederverbruik kan ook een grote invloed hebben op uw CO2 voetafdruk. De CO2 uitstoot van poeder in uw lijn wordt grotendeels veroorzaakt door de gebruikte grondstoffen en de gebruikte energie tijdens de productie van poedercoatings, maar ook laagdikte en terugwinning in uw productieproces spelen een grote rol.
Voor haken en andere ophangsystemen geldt, dat het grootste deel van de CO2 uitstoot hiervan vrij komt bij de productie van het benodigde staal. De productie van het ophangmateriaal bij HangOn zelf, levert relatief weinig CO2 uitstoot op. Door een ophanging met een hogere ‘hangdichtheid’ te gebruiken, wordt de CO2 uitstoot door de coating lijn en de poeder aanzienlijk verlaagt – die verlaging is veel groter dan de uitstoot tijdens de productie van het ophangmateriaal.
CO2 per gecoat object
CO2 per gecoat object
De kostenstructuur van een automatische poedercoatlijn bestaat grotendeels uit vaste kosten en semi-vaste kosten – ongeveer 80% volgens onze berekeningen. Het verhogen van uw efficiency door het ‘vullen’ van uw coatinglijn en het verhogen van het aantal gecoate producten per uur, is daarom een zeer effectieve manier om kosten te verlagen en winst te verhogen!
Euro per gecoat object
Euro per gecoat object
”HangOn’s creatieve oplossingen hebben ons geholpen om ons gehele coating proces en de capaciteitsbenutting naar een nieuw niveau te brengen”
– Fredrik Herskind, Production Manager, Skeppshult
Kijk hier naar hun videodoor HangOn
Efficiency is essentieel – maar hoe kunnen we efficiency meten? Ons eerste advies is om niet te focussen op lijnsnelheid. Kijk eerder naar OEE (Overall Equipment Effectiveness), de ‘6 grote verliezen’ en één aspect dat de meeste invloed heeft: ophangdichtheid. Het is echt eenvoudiger dan het op het eerste gezicht lijkt. Scrol verder en we zullen je er doorheen leiden.
Doe wat Proton, Skeppshult en 4.500 van onze andere klanten al hebben gedaan - ‘Fill the line!’
Minder Energie
Minder CO2
Meer Winst