La risposta breve è: si tratta di un triplice risultato che riduce il consumo energetico, l'impronta di CO2 e aumenta il profitto della linea di verniciatura. In questa pagina, ti spiegheremo come puoi ottenere tutti questi risultati con una soluzione semplice ma intelligente: riempi la linea.
HangOn non produce solo ganci e mascherature? Perché parlate di consumo energetico e di emissioni di CO2?Sì, bella domanda! Cliccate sul video per conoscere la storia e la visione alla base della nostra filosofia.
"Vediamo un enorme potenziale per rendere l'industria della verniciatura più verde, riempiendo le linee e aiutando i nostri clienti a diventare più efficienti".
– Petter Törefors, CEO, HangOn
Quali sarebbero i risultati nella vostra linea di verniciatura? Scoprilo con lo strumento di calcolo HangOn!
Sapevi che la maggior parte del consumo energetico è costante, indipendentemente dalla quantità di prodotti rivestiti? Ciò significa che, rivestendo più oggetti all'ora, si ottiene un consumo energetico inferiore per oggetto.
Uno dei motivi per cui il consumo energetico di una linea di verniciatura è costante, indipendentemente dal numero di oggetti da rivestire, sono le perdite di energia. 3 delle principali aree in cui si verificano le perdite sono le superfici esterne, la ventilazione e le aperture per la dispersione del calore.
Radiazione
Ventilazione
Perdite di calore
kWh per oggetto rivestito
kWh
La densità di appensione utilizzata insieme a una velocità di trasporto inferiore è il modo migliore per risparmiare energia, in quanto consente di raggiungere temperature più basse nei forni
– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB
Il consumo energetico nelle diverse parti di una linea di verniciatura
Sai che puoi anche tradurre automaticamente i video nella tua lingua?
Scopritelo nel nostro report sul Green Effect Report.
La sostenibilità è un tema di grande attualità nel mondo e viene tipicamente definita come un equilibrio tra le tre macro aree: Ambiente, Sociale e Governance (ESG). Nell'ambito dell'ambiente ci sono diverse grandi sfide, una delle quali è il cambiamento climatico dovuto alle emissioni di gas serra. Quale sarà l'impatto sull'industria dei rivestimenti?
È ormai opinione scientifica internazionale che, per prevenire i peggiori danni climatici, le emissioni nette globali di anidride carbonica (CO2) causate dall'uomo debbano raggiungere lo zero intorno al 2050. La maggior parte delle azioni dei governi nazionali per ridurre i gas a effetto serra e combattere il cambiamento climatico ruotano intorno all'Accordo di Parigi del 2016, in cui 196 Paesi si sono impegnati a ridurre le emissioni di gas a effetto serra con i propri obiettivi specifici entro il 2030.All'interno dell'UE, ciò si è manifestato politicamente con il Green Deal dell'UE, al fine di rendere l'Europa la prima regione neutrale dal punto di vista climatico entro il 2050. Sono state lanciate diverse azioni per raggiungere questo obiettivo e una delle più recenti è la CSRD,... Continua a leggere!
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– Maria Thom, Sustainability Manager, Proton
In una linea di verniciatura, le emissioni di CO2 derivano dal consumo di energia. La fonte può essere elettrica o una combinazione di elettricità e gas, petrolio o GPL. La combinazione e il modo in cui l'energia viene prodotta producono una grande differenza. L'energia elettrica prodotta dal carbone, ad esempio, ha emissioni di CO2 30 volte superiori a quelle dell'energia idroelettrica.
La polvere può effettivamente fare una grande differenza nell'impronta di CO2. Le emissioni di CO2 derivano principalmente dalle materie prime e dalla produzione della polvere, ma anche lo spessore del rivestimento e l'utilizzo della polvere sono fattori importanti.
Quando si tratta di ganci e altre soluzioni per appensione, la principale fonte di emissioni di CO2 proviene dalla produzione di materiale in acciaio. La produzione del gancio stesso rappresenta in genere una parte minore. Una soluzione di appendimento con una maggiore densità di appensione riduce le emissioni di CO2 sia dalla linea di rivestimento che dalla polvere - una riduzione molto maggiore rispetto alle emissioni causate durante la produzione.
CO2 per oggetto rivestito
Ottieni la tua impronta di CO2 in 3 semplici passi!
La struttura dei costi di una linea automatica di verniciatura a polvere è in gran parte fissa o semi-fissa - circa l'80% secondo i nostri calcoli. Aumentare l'efficienza riempiendo la linea e rivestendo più prodotti all'ora è quindi un modo molto efficace per ridurre i costi e aumentare i profitti!
Euro per oggetto rivestito
"Le soluzioni creative di HangOn ci hanno aiutato a portare il nostro processo di verniciatura e l'utilizzo della capacità produttiva a un nuovo livello”
– Fredrik Herskind, Production Manager, Skeppshult
da HangOn
L'efficienza è fondamentale, ma come possiamo misurarla? Il nostro primo consiglio è di non fissarsi sulla velocità della linea. Considerate l'OEE, le 6 grandi perdite e l'elemento su cui potete influire maggiormente: la densità di appensione. È più facile di quanto possa sembrare. Continuate a scorrere e vi guideremo.
Fai quello che Proton, Skeppshult e 4.500 dei nostri clienti hanno già fatto: riempi la linea!
Riduzione dell’Energia
Riduzione di CO2
Aumento di Profitto