Was ist der HangOn Green Effect?

Die kurze Antwort: durch die Reduzierung des Energieverbrauchs in der Beschichtungsanlage verringert sich der CO2-Fußabdruck bei steigender Profitabilität.  Auf dieser Seite möchten wir Ihnen zeigen, wie Sie diesen Dreifach-Effekt mit einem einfachen, aber smarten Ansatz erzielen können – Fill the line!

Fill the line – und erreichen Sie alle 3 Ziele

Weniger Energie

  • Wie Sie den Energieverbrauch Ihrer Beschichtungsanlage beeinflussen können
  • Die 3 größten Verluste
  • 80-90% des Energieverbrauchs sind konstant
  • Welchen Unterschied eine hohe Aufhängedichte macht
  • Berechnen Sie, wie viel Sie in Ihrer Anlage einsparen können
Erfahren Sie mehr

Weniger CO2

  • Wie groß ist Ihr CO2-Fußabdruck?
  • Die revolutionäre Reise von Proton - und was sie unternommen haben
  • Die 3 größten Faktoren, die den CO2-Ausstoß in einer Beschichtungsanlage beeinflussen
  • Warum sollten wir uns über CO2 Gedanken machen?
  • Wie Sie Ihre Zahlen grüner machen können
Erfahren Sie mehr

Höherer Gewinn

  • Wo Sie in Ihrer Produktion Geld sparen können
  • Verdoppeln Sie Ihren stündlichen Output
  • Fixe vs. variable Kosten, und wie man sie beeinflussen kann
  • Die Auswirkungen einer hohen Aufhängedichte
Erfahren Sie mehr

Warum haben wir den HangOn Green Effect entwickelt?

Stellt HangOn nicht nur Haken und Maskierungen her? Warum sprechen Sie über Energieverbrauch und CO2-Emissionen?

Das ist eine gute Frage! Klicken Sie auf das Video, um alles über die Geschichte und die Vision hinter dem Konzept zu erfahren.

"Wir sehen ein großes Potenzial, die Beschichtungsindustrie umweltfreundlicher zu machen - indem wir die Anlagen optimal auslasten und unseren Kunden helfen, effizienter zu werden.“

– Petter Törefors, CEO, HangOn

Wie könnten die Ergebnisse in Ihrer Beschichtungsanlage aussehen? Finden Sie es mit dem HangOn-Calculator heraus!

Erstellen Sie Ihre eigene Kalkulation

Wussten Sie, dass der Großteil des Energieverbrauchs Ihrer Lackieranlage - unabhängig von der Menge der beschichteten Teile – konstant ist? Das heißt: je höher der Teiledurchsatz pro Stunde ist, desto geringer fällt der Energieverbrauch pro Werkstück aus.

Fill the line

Energieverbrauch der Beschichtungsanlage

Mittelgroße Pulverbeschichtungsanlage
  • Fördergeschwindigkeit 2m/min
  • Förderlänge 293 m
  • Beschichtungsfenster (LxBxH):
    3000x600x1500 mm

Die 3 größten Energieverluste

Einer der Gründe, warum der Energieverbrauch konstant ist - unabhängig von der Anzahl der beschichteten Objekte – sind Energieverluste. Drei der größten Bereiche, in denen Verluste auftreten, sind die Außenflächen, die Belüftung und Wärmeverluste durch Öffnungen.

Abstrahlung

Belüftung

Wärmeaustritt

0,55

kWh pro beschichteten Teil

0,33

kWh pro beschichteten Teil

440

kWh

  • Vorbehandlung
  • Haftwasser­trockner
  • Einbrennofen
  • Pulver Applikation
  • Einsparungen

40 %

Energieeinsparung pro beschichteten Teil

442

kWh

Zur Kalkulation

„Eine hohe Aufhängedichte verbunden mit einer niedrigen Fördergeschwindigkeit ist der beste Weg, um Energie zu sparen, da dies niedrigere Temperaturen in den Öfen erlaubt.“

– Anders Jansson, Meyer & Hjort AB

Anders erklärt!

Energieverbrauch in der Beschichtungs­anlage
Pulver Applikation
Abkühlzone
Einbrennofen
Vorbehandlung
Haftwasser­trockner
Fördersystem

Wussten Sie, dass dieses Video automatisch in Ihre Sprache ûbersetzen können?

Anleitung ansehen

Wo ist der Zusammenhang zwischen Energieverbrauch und Nachhaltigkeit?

Erfahren Sie es in unserem Green Effect Report

Jetzt lesen

Wie sehr können Sie Ihren Energieverbrauch senken? Finden Sie es mit dem HangOn-Calculator heraus!

Erstellen Sie Ihre eigene Kalkulation

Nachhaltigkeit und Klimawandel in der Beschichtungsindustrie

Nachhaltigkeit steht heute weltweit ganz oben auf der Tagesordnung und wird in der Regel als Gleichgewicht zwischen den drei Bereichen Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG) definiert. Im Umweltbereich gibt es mehrere große Herausforderungen, eine davon ist der Klimawandel durch die Emission von Treibhausgasen. Wie wird sich dies auf die Beschichtungsindustrie auswirken?

Globale politische Initiativen

Es besteht internationale wissenschaftlicher Konsens darüber, dass die vom Menschen verursachten Nettoemissionen von Kohlendioxid (CO2) um das Jahr 2050 auf Null sinken müssen, um die schlimmsten Klimaschäden zu verhindern. Die meisten Maßnahmen der nationalen Regierungen zur Verringerung der Treibhausgase und zur Bekämpfung des Klimawandels konzentrieren sich auf das Pariser Abkommen von 2016, in dem sich 196 Länder verpflichtet haben, die Treibhausgasemissionen bis zum Jahr 2030 mit ihren eigenen spezifischen Zielen zu verringern.

Innerhalb der EU hat sich dies politisch durch den Green Deal manifestiert, um Europa bis 2050 zur ersten klimaneutralen Region zu machen. Um dieses Ziel zu erreichen, wurden mehrere Maßnahmen ergriffen, und eine der jüngsten ist CSRD,... Lesen Sie mehr (English)!

Weiterlesen (English)

Lernen Sie einen unserer Branchenführer im Bereich Nachhaltigkeit kennen – Proton!

Wie haben sie das geschafft? Tauchen wir ein in das Nachhaltigkeitsprojekt von Proton

Proton und ihre Nachhaltigkeitsmission

CSRD und Berichtspflicht zur Nachhaltigkeit

Das GHG-Protokoll erklärt

Klima-Kalkulation und Ergebnis

Wie Proton die Nachhaltigkeit zum Geschäft gemacht hat

Die Zukunft für unsere Branche

“Der Klimawandel ist unsere größte Herausforderung“

- Maria Thom, Nachhaltigkeitsmanager, Proton

Gehen Sie mit Maria ins Detail und schauen Sie das komplette Video

Zum Video

Was beeinflusst die CO2-Werte in einer Beschichtungsanlage?

Beschichtungsanlage

CO2-Emissionen entstehen durch den Energieverbrauch in einer Beschichtungsanlage. Die Energiequelle kann elektrisch oder eine Kombination aus Strom und Gas, Öl oder Flüssiggas sein. Welche Kombination Sie haben und wie die Energie erzeugt wird, macht einen großen Unterschied. Strom aus Kohle hat beispielsweise einen 30-mal höheren CO2-Ausstoß als Strom aus Wasserkraft.

Pulver

Das Pulver kann tatsächlich einen großen Unterschied für Ihren CO2-Fußabdruck ausmachen. Die CO2-Emissionen entstehen hauptsächlich durch das Rohmaterial und die Herstellung des Pulvers, aber auch die Schichtdicke und die Verwendung des Pulvers sind wichtige Faktoren.

Aufhängelösung

Bei Haken und anderen Aufhängesystemen ist die Hauptquelle für CO2-Emissionen die Herstellung des Rohmaterials. Die Produktion des Hakens selbst macht in der Regel einen kleinen Teil aus. Eine Aufhängelösung mit höherer Aufhängedichte reduziert die CO2-Emissionen sowohl in der Beschichtungsanlage, als auch beim Pulver - eine Reduktion, die viel größer ist als die Emissionen, die bei der Herstellung entstehen.

Fill the line
198 g

CO2 pro beschichteten Teil

128 g

CO2 pro beschichteten Teil

  • Beschichtungsprozess
  • Pulver Applikation
  • Aufhängesystem
  • Einsparungen

36 %

CO2-Einsparungen
Zur Kalkulation

Ermitteln Sie Ihren CO2-Fußabdruck in 3 einfachen Schritten

Erstellen Sie Ihre eigene Kalkulation

Die Kostenstruktur für eine automatische Pulverbeschichtungsanlage ist zu einem großen Teil (halb-)fix - nach unseren Berechnungen zu etwa 80 %.
Die Steigerung der Effizienz durch die Auslastung der Anlage und die Beschichtung von mehr Objekten pro Stunde ist daher ein sehr effektiver Weg, um sowohl die Kosten zu senken als auch den Gewinn zu steigern!

20% variable Kosten
50% fixe Kosten
30% halbfixe Kosten
0,45

Euro pro beschichteten Teil

0,31

Euro pro beschichteten Teil

  • Fixe Anlagenkosten
  • Energie
  • Arbeitskraft
  • Pulver Applikation
  • Aufhängesystem
  • Einsparungen

32 %

Einsparungen
Zur Kalkulation

Wie Sie in Ihrer Beschichtungsanlage Geld sparen können

    Checkmark
  • Nutzen Sie unseren HangOn-Calculator, um den Energieverbrauch und die Kostenstruktur in Ihrer Anlage zu verstehen
    •  Checkmark
  • Machen Sie die Aufhängung zu einem strategischen Thema, da sie einen großen Einfluss auf die Anlagenauslastung und die Arbeitsmethoden hat. Vergessen Sie nicht: Es ist eine Managementaufgabe
    •  Checkmark
  • Vereinfachen Sie und konzentrieren Sie sich auf Volumenprodukte, um die Aufhängedichte zu verbessern (Pareto 80/20 Regel)
    •  Checkmark
  • Ausarbeitung von Arbeitsmethoden. Zum Beispiel: Maximieren Sie die Anzahl der Produkte pro Fördermeter mit einer optimierten Aufhängelösung. Mit der eingesparten Zeit könnte das Schichtmodell geändert werden oder produktionsfreie Tage eingeführt werden- das spart Energie!
    •  Checkmark
  • Denken Sie daran, dass Sie die Zeit für das Aufhängen durch den Einsatz effektiver Aufhängelösungen halbieren können - auch dies hat einen großen Kostensenkungseffekt!
    •  Checkmark
  • Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie eine persönliche Beratung wünschen oder Hilfe bei der Suche nach der besten Lösung für Ihre Anlage benötigen.
    •

"Die kreativen Lösungen von HangOn haben uns geholfen, unseren Beschichtungsprozess und unsere Kapazitätsauslastung auf ein neues Level zu heben.

- Fredrik Herskind, Produktionsleiter, Skeppshult

Schauen Sie sich hier das Video an

Wie viel könnten Sie sparen? Finden Sie es jetzt mit dem HangOn-Calculator heraus!

Erstellen Sie Ihre eigene Kalkulation

Fill the line

by HangOn

Effizienz ist der Schlüssel - aber wie können wir sie messen? Unser erster Tipp ist, sich nicht auf die Fördergeschwindigkeit zu versteifen. Betrachten Sie den OEE, die 6 großen Verluste und das, was Sie am meisten beeinflussen können: die Aufhängedichte. Das ist einfacher, als es klingen mag. Scrollen Sie weiter, und wir führen Sie durch das Konzept.

Tun Sie das, was Proton, Skeppshult and 4,500 unserer Kunden bereits getan haben – Fill the line!

Fill the line – und erreichen Sie alle 3 Ziele

Weniger Energie

Weniger CO2

Höherer Gewinn

Das würden Sie nicht tun: